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這三種方法能很好的解決粉末注射成型冶金的浸油問題

  浸油方法可分普通浸油、加熱浸油和真空浸油。

      普通浸油:把清洗干凈的燒結制品放入機油(一般為20~30號機油)中浸泡。油在制品的毛細管力作用下,浸入到制品的孔隙中。此法浸油效率低、浸油時間長,需幾小時,用在含油率不高的制品中。

      加熱浸油:把青除干凈的燒結制品放入80~120℃熱油中浸泡1小時。由于制品受熱,連通孔隙中的空氣膨脹,使一部分空氣被排除。冷卻后,剩余部分的空氣又收縮,把油吸入到孔隙中。由于熱油的流動性好,潤滑性高,因而可有更多的油浸入到制品中。該浸油方法效率比普通浸油率高。

      真空浸油:把清理干凈的燒結制品放入真空箱內,密封抽空致-720毫米Hg,然后向真空箱內放入機油,再加熱致80℃,保持20~30分鐘。由于制品連通孔隙中的空氣被抽出,機油可在10分鐘之內浸入制品中。這種方法浸油效率高、速度快。

      此法的另一種形式,是先把放有制品的真空箱內的空氣抽出,然后把預熱過的油通入真空箱中,將制品覆蓋起來,再使真空箱與大氣接通,油即較快地浸入到制品孔隙中。

      粉末冶金多孔減摩制品浸油是一道重要的工序,可以增加粉末冶金制品的抗腐蝕性、提高耐磨性,延長其使用壽名。鐵基含油軸承燒結后進行浸油處理,潤滑油即進入制品孔隙中,當軸轉動時,與套發生動摩擦,生熱,使軸承溫度上升,油遇熱膨脹,從孔隙中流出到軸與軸套之間起到自動供油,形成的油膜起潤滑減摩作用。浸油也能防止制品被氧化。

     蘇州興聯益金屬科技有限公司是?家專業?產MIM(粉末冶?)精密結構件的?產型科技企業,公司下設MIM/CNC/研磨拋光三個事業部,致力于為客戶提供MIM制品一站式解決方案。公司地處長三角精密制造核心區。

公司主營: 
?屬粉末注射成形成型加?、CNC精密加工、研磨拋光,PVD 五?精密零部件PVD、CNC、組裝、拋光、研磨、焊接、噴砂、鐳雕等?系列全制程表?處理。

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